
CDL je strojárska firma so sídlom v Detve, ktorej začiatky v oblasti vývoja a výroby smerujú do roku 1994. V roku 2000 bola transformovaná na CDL, spol., s.r.o.
Vlastná nástrojáreň, široké spektrum technológií, dlhoročné skúsenosti, kreatívny prístup vo vývoji a tím špecialistov, zabezpečujú zákazníkom mimoriadne kvalitné a prepracované výrobky. Firma neustále rozširuje svoje technologické portfólio s cieľom priniesť zákazníkom absolútny komfort pri vývoji a výrobe ich produktov podľa špecifických požiadaviek.
Zaoberá sa výrobou plastových výrobkov technológiou vstrekovania plastov, ponúka služby svojej nástrojárne a obrábacích centier, vrátane 5-osého obrábania, EDM, vákuové tvarovanie, pokovovanie vo vákuu a výrobu elektrotechniky, vrátane montáže.
Zákazníkom ponúkame výrobnú konzultáciu s kreatívnym tímom z oddelenia vývoja a výroby. Spolu vytvoríme výrobok podľa Vašich potrieb!
5-osé obrábanie predstavuje modernú metódu výroby najkvalitnejších výrobkov.
Obrábanie zložitých tvarov na jedno upnutie prostredníctvom 5-osého obrábania je efektívnejšie a produktívnejšie, ako klasické obrábanie dielu na viacero upnutí. Skracuje sa výrobný cyklus a náklady, je zachovaná dokonalá presnosť aj pri zložitých dieloch. Technológia je ideálna na použite v leteckom a kozmickom odvetví, v medicíne, energetike a iných.
CNC obrábanie prináša efektívnu a presnú formu výroby obrobkov do požadovaného tvaru. Oproti konvenčným metódam výroby ponúka mnohé vylepšenia. Jednou z nich je flexibilita dizajnu, variabilita pri zmenách rozmerov a tvarov obrobkov, vysoká rozmerová presnosť a vyššia kvalita povrchu.
Sme vybavení najnovším CNC obrábacím centrom Hermle pre najpresnejšie opracovanie a kvalitný výsledok.
Technológia CNC sústruženia patrí medzi presné a efektívne spôsoby výroby kovových dielov. Umožňuje obrábanie komponentov s vysokou presnosťou, opakovateľnosťou a kvalitným povrchovým spracovaním.
Naše výrobky spájajú technické skúsenosti, precízne spracovanie a riešenia prispôsobené potrebám zákazníka. Výrobu zabezpečujeme na CNC sústruhu Doosan Puma 2600L, ktorý umožňuje obrábanie dielov do dĺžky 580 mm a maximálneho priemeru približne 400 mm.
Každý projekt individuálne posudzujeme podľa výkresovej dokumentácie alebo požiadaviek klienta. Zameriavame sa na spoľahlivú výrobu presných dielov, prototypov aj menších sérií podľa špecifikácie zákazníka.
Pre drôtové rezačky neplatia technologické limity – obrábanie super tvrdých materiálov, výroba tvarovo zložitého dielu bez neustálych investícií do drahých nástrojov, zbavenie sa neustálych opráv z deformácií spôsobených kalením už hotových dielov.
Drôtová rezačka umožňuje obrábať kalenú oceľ s presnosťou v rade mikrometrov, bez ohľadu na jej tvrdosť, rovnako aj rezať diamant, karbid alebo titán.
Tvarovo náročné obrobky vyrobené na jedno upnutie. Akákoľvek zmena v projekte, nevyžadujúca komplikované technologické postupy a dodatočné náklady na drahé nástroje.
Technológie elektroerozívneho hĺbenia umožňujú realizovať priestorové obrábanie v 3D, bez ohľadu na tvrdosť obrábaného materiálu. Problémom nie sú ani tvarovo náročné projekty, ktoré sú pre inú technológiu nerealizovateľné, ako aj uzavreté dutiny s vnútornými ostrými hranami, presné hlboké rebrá a extrémne tenké tvarové drážky.
Bezvýplachová technológia umožňuje presné obrábanie za použitia jedinej elektródy. Lineárne pohony umožňujú okamžitú reakciu na zmenu smeru a nadštandardnú prevádzkovú spoľahlivosť pravidelného nastavovania.
Špecializujeme sa na návrh, vývoj a výrobu vstrekovacích foriem a nástrojov, pričom máme k dispozícii kvalitné technologické vybavenie. Nástrojáreň je nenahraditeľným krokom k správnemu lisovaniu plastových výrobkov. Spolu s technológiou vstrekovania predstavujú ideálnu kombináciu pre výrobu produktov z pohľadu komplexnosti a flexibility. Aktívne sledujeme trendy v nástrojárstve, aby sme našich zákazníkom neustále prinášali inovatívne a kvalitné riešenia. Mnohoročné skúseností s výrobou nás zaraďujú medzi spoľahlivých dodávateľov, ktorí rozumejú komplikovanej výrobe. Garantujeme vysokú kvalitu služieb a výrobkov.
Vďaka modernému strojovému parku ponúkame aj obrábanie na moderných obrábacích centrách a EDM technológie – rezanie a hĺbenie.
Technológia vstrekovania plastov je najpoužívanejší spôsob výroby plastových dielov. Tento efektívny proces výroby veľkého počtu rovnakých výliskov sa vyvíja rýchlo a prináša pozoruhodné výsledky.
Naše výrobky kombinujú výsledky kreatívneho myslenia, nápaditého dizajnu na mieru zákazníka a inovatívnych riešení. K efektívnosti výroby výrazne prispieva vlastná nástrojáreň na výrobu vstrekovacích foriem. Technologické vybavenie pozostáva z 6 vstrekolisov značiek ARBURG, JSW a ENGEL.
Kreatívny vývoj začína spoznaním potrieb zákazníka a „ušitím“ služieb priamo na mieru. Každý projekt je detailne analyzovaný a plánovaný, prispôsobený želaniu klienta. Vývoj je mimoriadne dôležitý aj vo fáze, keď zákazník nemá jasnú predstavu, prípadne je cieľom vylepšenie pôvodného návrhu, alebo má zákazník problém s výrobou jeho komponentu podľa špecifikácií.
Vákuové tvarovanie alebo termoforming je jednou z technológií spracovania plastov, zároveň ide o najstaršiu a najviac používanú metódu. Materiál je tvarovaný na forme pomocou vákua. To znamená, že základný materiál po nahriatí okopíruje tvar formy, ktorá má podobu finálneho výrobku, s využitím fyzikálnych a mechanických vlastností termoplastických hmôt, ktoré pri zahriatí menia svoj tvar a pri ochladzovaní sa vracajú do tuhého stavu. Výhodou sú nižšie náklady na výrobu formy, rýchla príprava výroby, priestorový tvar výrobku, vysoká detailnosť, možnosť výroby blistrov a vhodnosť pre sériovú výrobu. Vákuové tvarovanie sa používa na výrobu širokej škály výrobkov.
Spoločnosť CDL zabezpečuje celý priebeh vývoja a výroby elektrotechnického zariadenia, od prvej myšlienky, schémy a počiatočného návrhu vývoja, vrátane analýz požiadaviek zákazníka, prípravy konceptu, návrhov kompletného riešenia, cez konštrukciu a vývoj po odsúhlasení zákazníkom, výrobu plošných spojov (DPS), vytvorenie prvého prototypu zariadenia, testovanie až po samotnú sériovú výrobu.
Na druhej strane ponúka vylepšenie a zefektívnenie už existujúceho riešenia – identifikáciou problémy, individuálnym spôsobom riešenia a odstránení problém, optimalizáciu procesu, minimalizáciu risku a nákladov.
V centre pozornosti je spokojnosť zákazníka. Zariadenie je vyvíjané a vyrábané v súlade s jeho požiadavkami a predstavou. Použitím moderných technológií a kvalitných materiálov, ktoré sú podčiarknuté dlhoročnými skúsenosťami, má CDL vhodné riešenie pre každého zákazníka. Dôkazom s dlhoroční spokojní odoberatelia, ktorí sa na spoločnosť pravidelne obracajú či už pri rozvoji existujúceho produktu, alebo vylepšovaní novej generácie produktov, na základe spokojnosti a kvality odvedených služieb.
Digitalizácia je kľúčová pre úspech na trhu a digitálny voucher urýchľuje tento proces.
V rámci grantu sme optimalizovali naše procesy a implementovali riešenia, ktoré zlepšili efektivitu, znížili náklady a zlepšili zákaznícku skúsenosť, čo zvýšilo našu konkurencieschopnosť.